| 切割与焊接是各行各业广泛采用的金属加工形式。 其中，气割与气焊是利用可燃气体在燃烧时放出的热量加热金属和进一步实现对金属进行切割或焊接的一种气体火焰加工方法。由于气割和气焊具有设备简单、使用灵活方便和比其它焊割方式（例机械切割）效率高、能在各种部位实现焊割作业等特点，目前应用还十分普遍，特别是广泛用于钢板下料、铸件冒口切割和较薄的工件及熔点较低的有色金属的焊接。
在气体焊、割中，传统的氧－乙炔焰切割与焊接技术目前在我国还占据着大约90％以上的市场，但是由于乙炔是由电石与水反应生成的，而生产电石要消耗大量电能和其它一些贵重工业原料，加之乙炔还是重要的化工原料，可以进一步合成多种化工产品，因此将乙炔作为工业燃气烧掉不仅对资源是一种浪费，而且对环境有着严重污染，所以如果能广泛使用天然气或液化气（液化石油气）代替乙炔进行火焰切割和焊接，将不仅可以收到节约能源、降低成本（80％以上）的效果，而且十分有利于资源的合理利用和环境保护。
本技术已在大庆、新疆、吉林、胜利等几个油田获得工业应用，并已取得了国家专利，专利号为：射吸式液化气、天然气焊炬，实用新型专利98 2 04699.5和射吸式液化气、天然气焊割两用炬，实用新型专利98 2 04670.5
应用范围：油田、铸造、机械、建筑等行业的大批量切割或焊接，一切天然气或液化气方便的地方的切割或焊接。
优越性：切割质量高；环境污染轻；投资少；使用性能比乙炔安全可靠
经济效益与市场分析：
天然气、液化气焊割机具替代乙炔气机具，切割成本仅是乙炔机具的20％～50％。实验证明，在切割量相同前提下，所耗液化气少于乙炔。例如：吉林油田的试验报告表明使用2.5kg的液化气与使用5.5kg的乙炔气切割量相等;新疆油田的测试表明使用12.5kg的液化气与使用2瓶5.5kg的乙炔切割量相等；大庆油田的试验报告表明使用一瓶15kg的液化气与3瓶5.5kg重的乙炔切割量相等;胜利油田96年全面推广使用液化气焊割机具，据统计每支手工割炬每年可节约焊割成本2000元以上，胜利油田有4500支割炬在使用，因此每年节约焊割成本900万元。
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